金刚石电影完整版

1. 金刚石－硬质合金复合片

(一)国产复合片

郑州磨料磨具磨削研究所于1982年研制成功PDC材料，并于1990年开始PDC刀具的工业化生产。与此同期，国内多家公司从美国引进了制造PDC的设备与技术，随后PDC产业迅速发展。目前我国PDC的产量已跃居世界首位。常用的国产复合片型号如表2－10所示。

(二)国外产的复合片

早期生产Stratapax复合片的主要厂家是美国G.E.公司和南非DeReers公司。其聚晶金刚石层用粒径0.3mm的金刚石粉料在温度1400℃和压力6000MPa条件下(添加钴作催化剂)压制而成。Stratapax复合片与天然金刚石的物理力学性质对比如表2－11所示。

表2－10 常用的国产复合片型号及尺寸

表2－11 Strtapax片与天然金刚石的物理机械特性对比

由于金刚石层中有触媒金属，可能导致复合片在加热至1000℃以上时性能下降，在金刚石层中出现径向裂纹，甚至出现与硬质合金衬底分层。而复合片在900～950℃条件下性能基本不发生变化，所以应采用银基低温焊料把它们焊在钻头刚体或胎体上。

表2－11中的相对耐磨性指标以工具切削刃磨损量达0.254mm所需的时间为单位(min)。获得数据的试验条件是在无冷却、线速度2.54m/s、切削深度0.762mm和每转给进量0.127mm条件下切削标准砂轮。由表2－11的数据可看出，Strtapax复合片的耐磨性比硬质合金高100～150倍，与天然金刚石相当。Strtapax片的工作表面硬度几乎是硬质合金的3倍，而是天然金刚石的2/3～1/2。

DeReers公司用于Syndrill型复合片的人造金刚石聚晶与天然金刚石和硬质合金的物理力学特性对比如表2－12所示。复合片中所用的人造金刚石聚晶性能基本与天然金刚石相近，明显高于硬质合金的硬度和抗压强度。由于调整了单晶的方向，使人造聚晶金刚石具有更均匀的硬度，从而提高了其耐磨性。但其抗弯强度明显小于硬质合金，所以抗冲击韧性较差。

表2－12 Syndrill型复合片中聚晶人造金刚石与天然金刚石和硬质合金的性能对比

独联体主要使用两种型号的复合片制造钻头:8×3mm和13.5×3.5mm，其中金刚石层的厚度0.7～0.8mm。

(三)乌克兰在复合片研究方面的进展

1.增大衬底接触面积的效果分析

1985年乌克兰超硬材料研究所即开始生产金刚石复合片。在复合片钻头投入工业应用的初期，发现深孔钻进中复合片钻头的主要损坏形式为:金刚石层的相对耐磨性差使其钻头寿命不长，金刚石层与衬底脱离、焊缝破坏、复合片脱落等。根据2154个复合片的观测结果发现，复合片钻头最主要的损坏形式是金刚石层与衬底脱开，占21%。这时仅靠衬底起切削具的作用，导致钻头的实钻指标迅速下降。

为了提高金刚石层与硬质合金衬底的连接强度，于1987年提出了在衬底上加工凹槽增大接触面积的方法。衬底表面相互垂直的半圆形凹槽如图2－2(a)所示，加工出来的凹槽深0.35mm(图2－2(b))。以直径13.5mm的复合片为例，带棋盘状凹槽的衬底接触面积S_s=175.03mm²，比同直径平衬底的接触面积(S_s=143.14mm²)增大22.3%。

曾制造焊有43片带凹槽衬底复合片的全面钻头用于生产试验，共进尺1158m，未发现金刚石层与衬底脱开的现象。说明该方法增大了金刚石层与衬底的连接强度。

图2－2 带棋盘形凹槽的衬底

同时，在实验室进行了复合片抗剪切试验。在抽样复合片上沿径向切出5块2mm×2mm×3.5mm的平行六面体试样，并在试验台上沿其边界线剪切。在标准复合片和凹槽衬底复合片试样接触面积投影都等于4mm²的条件下，得出的试验结果如表2－13所示。凹槽衬底复合片测得的平均剪切应力比标准复合片提高了30%，而且剪切应力与接触面积的增大成正比。

表2－13 复合片的剪切试验结果

表2－13中的测量值明显高于规定的钻头硬质合金焊接强度要求(cp=270～320MPa)，所以这种带凹槽衬底的复合片在深孔作业中是安全的。

2.复合片的耐磨性测试方法及其实用性

金刚石－硬质合金复合片的耐磨性是一个非常重要的技术指标。钻探经验表明，PDC钻头的使用效果在很大程度上取决于复合片的耐磨性，但迄今为止国际上尚无统一的PDC耐磨性测试标准。

国内主要采用JS－71A型磨耗比测定仪，通过准确测定PDC和砂轮的失重量来确定PDC的磨耗比。这种方法的检测误差较大，主要来源于设备的系统误差、砂轮的硬度偏差和称量误差三个方面。其中，称量误差对磨耗比测试结果的影响最大且不易解决。因为PDC的硬度和耐磨性极高，试验过程中失重很小(多在10^－5～10^－4g范围内)，而PDC表面常吸附空气中的尘埃，称量时表面吸附尘埃的重量就可能抵消其失重，使得测量失准，甚至因失重为负数而无法算出磨耗比。此外，对称量环境和砝码洁净度，对分析天平精度的严格要求，也使磨耗比检测试验的难度增大。

乌克兰国家科学院超硬材料研究所对PDC的耐磨性进行了系列研究。他们不仅通过与砂轮的磨耗比来了解PDC的耐磨性，更重视PDC复合片与岩石对磨时的磨损高度及磨损面形成的动态过程，通过岩石切削过程中PDC磨损高度、磨损面积与切削路径长度之间的关系来评价PDC的耐磨性。因为后者与钻探生产过程更接近，所以更能反映PDC的实际工作能力。

乌克兰超硬材料研究所曾在2500压机上，用表面镀覆保护层的金刚石原料，在7.7GPa压力、1600～2000℃条件下烧制新型大厚度复合片，其金刚石层厚度为1.7mm。为考察新型复合片的耐磨性，安排了传统复合片与新型复合片的切削(耐磨性)对比试验。试验在用卧式刨床改装的实验台上进行。用复合片去切削500mm×300mm×200mm的平行六面体石英砂岩岩块，岩块的单轴抗压强度极限为140MPa，研磨性为35mg(按前苏联研磨性测试方法)。

试验之前，先用旧复合片把岩块表面处理平整，使其平整度偏差不超过0.1mm。再把试验复合片固定在刨床的刀座上(角度可调)并夹紧，使复合片切削刃的切削前角β_c=－10°±0.5°、切削后角α_c=10°±0.5°(图2－3)。

切削规程为:切削速度0.55m/s，切削深度0.50mm，每个切削行程后岩块横向位移2.8mm。所有复合片样品都要在岩块上完成50±1m长的切削路径，用误差±0.01mm的显微镜测出磨损面中心部分的实际深度h_i(即复合片已磨损掉的高度)及复合片切削刃上的磨损长度l_i，然后求出复合片磨损面的平均高度h_cp作为复合片的初始磨损高度(图2－4)。

图2－3 复合片在刨床上固定示意图

图2－4 复合片磨损面形状示意图

复合片磨损面的平均高度可由下式求得

人造金刚石超硬材料在钻探中的应用

式中:n为复合片的数量;h_i为复合片磨损面中心部分的实际磨损高度，mm;k为岩块的研磨性修正系数。

复合片的初磨试验结果示于表2－14。新型复合片的平均磨损高度为0.14mm，而传统复合片(不包括切削刃上有破碎缺口的复合片)为0.28mm。

表2－14 不同型号复合片在初磨阶段的磨损高度

为了测定复合片磨损的动态过程，用磨损高度最小的7号新型复合片和1号传统复合片再做试验。按上述方法在岩块上分别切削不同的路径长度(50±1m、100±1m、150±1m和200±1m)，每次切削后，取下复合片并测定其金刚石层的磨损面积S作为复合片的磨耗性能(图2－4)。复合片磨损面积S(mm²)可按弓形面积公式计算，考虑到岩石的研磨性修正系数k，可写成

人造金刚石超硬材料在钻探中的应用

式中:h_i为复合片磨损面中心部分的实际磨损高度，mm;l_i为复合片切削刃上的实际磨损长度，mm。对于试验用的石英砂岩，岩石研磨性修正系数k=1。

复合片磨损动态过程的测量结果与岩块切削路径的关系示于表2－15。

试验结果表明，金刚石层增厚的新型复合片在岩块切削路径为50±1m条件下的平均磨损高度比传统复合片减少了一半，即新型复合片的初始耐磨性比传统复合片提高了1倍。在切削路径长度200±1m条件下，形成磨损面的速度比传统复合片下降了73%。

表2－15 复合片磨损动态过程的试验结果

总之，乌克兰采用的按实验台复合片切削岩块的磨损高度和面积来评价耐磨性的方法，更接近于孔底岩石破碎过程。而且它测的正是钻头使用者最关心的PDC几何磨耗量，所以更能真实反映复合片在钻进中的寿命。

2. 金刚石复合片是什么

答：是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业。
国内专业生产金刚石复合片的公司主要有河南亚龙等，通过引进国际先进技术，加强自身技术开发力量培养，采用新型高效触媒以及新工艺，生产的金刚石复合片具有多种齿型结构，界面结合牢固、均匀，有较高的耐磨性、热稳定性和较强的抗冲击韧性等特点。
当前金刚石复合片发展的方向主要有：
1、聚晶金刚石层不断加厚，由最初的不足1mm发展到现在的2-4mm，产品的寿命也随之提高。
2、金刚石晶粒越来越细，耐磨性和抗冲击性综合性能提高。
3、通过优化工艺或脱Co、增加耐热层等工艺，提高热稳定性。
4、界面结构的优化，改善界面应力。
5、产品直径不断加大，提高合成效率。
6、改善烧结效果，减小性能差异。

3. 什么是金刚石(PCD)复合片

金刚石(PCD)复合片是由多晶金刚石层与硬质合金衬底在超高压高温下烧结而成的超硬复合材料，具有金刚石的硬度、耐磨性，还有硬质合金的抗冲击韧性，是一种卓越的切削与钻探工具材料。北京中拓创新韩国日进、美国GE、E6等国家的都有，牌号特全。还有激光切割，可分批次随需要切割不同形状。我就在他们切割的，服务好，特来推荐

4. 求一部电影的名字

中文片名：地心抢险记(地心末日)
外文片名：The Core

5. 金刚石复合片哪里好

复合片现在来说国外的几个牌子还是不错的，国内的和人家还有一些差距，不过复合片最主要的还是适用的问题，关键看耐磨性和抗冲击两者怎么结合了。你选用复合片的时候最好给厂家说明在哪里用，什么地层，做什么钻头。
过内比较知名的有美国GE的，还有史密斯的。国产有新亚、亚龙、海明润、四方达等厂家。

6. 一部找钻石的电影 不是那叫血钻的，我记得有个老头把钻石藏在枪托里面，还有人被螃蟹夹死，

中文名：刚果惊魂
上映：1995年6月9日
地区：美国
时长：109分钟
一家名为休斯敦地球资源技术服务公司派出了一个探险队在刚果寻找蓝色金刚石，结果在一天凌晨遇到不明生物的袭击，大部分队员的头骨被敲碎。 通过对现场连线传回的数据分析，总部的科学家罗斯小姐确认一个移动的黑影是大猩猩，难道是大猩猩伤害了人类？她向老板申请带队去现场考察，弄清楚发生什么，并继续寻找金刚石。她邀请一个大猩猩研究专家埃利奥特博士随行，后者养了一只叫埃米的母猩猩，教会她用手势表达语言和人类沟通。
正好埃利奥特第一次证实埃米做了一个梦，并让她把梦境画出来，这是第一个重要的发现：灵长类动物被证实也会做梦。之后他的助手从一本16世纪葡萄牙人探险家的书籍里看到一个图，记录的是刚果森林深处的一个名为津吉古城的废墟，和埃米画的很相似。而埃米正是幼年的时候因为母亲被击碎脑袋后，被人拯救出来辗转到了美国。她画的很可能是自己童年的记忆。博士正好需要一个机会戴着埃米去非洲证实这一切。
于是一个小团队很快组成，乘坐专机飞往刚果原始大森林去寻找传说中盛产金刚石的津吉古城。他们寻找蓝色钻石是一个非常重要的战略物质，能够极大提高计算机的演算速度，应用于光速的高能脉冲激光和粒子束武器系统，使得计算和拦截洲际导弹成为可能，这样核威胁就可能不存在了。和他们竞争的还有日本工业财团和欧洲工业财团，他们也得知津吉城的位置，前往探宝，整个寻找的前期，双方相互破坏对方的行动，绑架、栽赃、窃取信息，无所不用其极。 刚果的原始森林是危险重重的地方，很多地方是无人地带，有经验的导游很重要。地球资源成功和最有经验的导游芒罗合作之后，日本和的欧洲财团联合赶往津吉城
整个过程是一场赛跑，双方的电脑和智囊团不断对各个方案进行评估和优化。为了赶在对手前面到到达现场，罗斯他们选择了在丛林中跳伞，涉险过河的路线，一路被蚊子骚扰，被河马袭击，遭遇食人土著，险些被军阀的火箭攻击。他们的竞争对手欧日财团功败垂成，运输机被火箭击落，而地面队员的头骨击碎，死状凄惨，和休斯敦公司先遣队的死状一样。
其间大猩猩埃米离开了队伍，和野生的大猩猩交往了几天后返回。最后他们终于找了被人遗忘的津吉古城，用高科技手段看到了很多石雕壁画，了解到十四世纪钻石开采的情况。当天晚上他们遭到了几十只手持石杵的银背大猩猩的攻击，这种大猩猩是一种颠覆现有大猩猩知识的新物种，具有高度的智慧，懂得谋略，能够制造工具，攻击手段残忍。第一天被机枪火力网攻击，损失惨重后，第二天晚上改变策略继续攻击，杀死了几个脚夫。
考察队终于弄明白，古代的津吉人训练大猩猩用石杵杀人，担当守卫和警察的角色，攻击那些进犯或想他们想惩罚的人。津吉人还教会了这些大猩猩用手语配合声音表达意思。这些具有智慧的猩猩可能后来不堪压迫，造反杀死了人类，成为这片森林的主人，从此视人类为天敌。这些大猩猩通过一代一代的培训，把制造工具和攻击技能传承了下来，并发展出了完整的语言体系。他们在白天的时候还比较温顺，和普通的大猩猩一样，一到晚上，那些雄性的大猩猩就成为杀人的恶魔。
当明白这些之后，弹药快要用尽的考察队决定撤退，但是大猩猩阻止了他们的行动。这个时候太阳耀斑爆发，影响无线通讯，小分队和总部也失去联系，只能听由天命。危急时刻，埃利奥特和埃米合作，通过大猩猩的录音破解了十几个单词，并过滤出“走开”、“这里坏”、“不要来”三个词组，准备用喇叭播放。大猩猩很聪明，第三次进攻没有贸然出击，而是一直等到下暴雨，自动火力网失灵后才大举压境，杀死和杀伤好几个人，就要赶尽杀绝的时候，他们停下来了。原来暴雨停了，喇叭的声音终于能够被听到了，最后大猩猩听话地撤退了。
探险队几个主人公死里逃生，并在第二天如愿以偿找到了数量惊人的钻石矿。罗斯用炸药爆破矿脉，以评估矿藏量，这个小小的引爆正好引发了一直蠢蠢欲动的火山喷发，巨大的地震和岩浆涌出之后，津吉城被彻底毁灭，覆盖在800米深的岩石下面。探险队的幸存者跑上山顶活下来，回到欧日财团失事的地方，抢占了被食人部落占据的飞机，幸运地找到热气球，回到了文明世界。

7. 金刚石复合片的介绍

是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业。
钻采类金刚石复合片：适用于软到中硬地质钻井，具有较高的抗冲击韧性和热稳定性，耐热温度可达750℃（两分钟），此类产品备有平面及多种槽面结合型，并可根据用户需要设计槽型、研磨、抛光、倒角等，可提供特殊形状的产品。
机械刀具类金刚石复合片：适用于切削高硬度合金、木材、陶瓷等非金属、非铁金属及其他金属的切削及加工，具有较高的硬度与耐磨性，切削精度高，同时可根据用户需要，将产品加工成长方形、三角形、扇形等形状，可用于制作耐磨器件、钻头、顶尖及钻头齿（有球面形、锥形）等。
国内专业生产金刚石复合片的公司主要有河南亚龙等，通过引进国际先进技术，加强自身技术开发力量培养，采用新型高效触媒以及新工艺，生产的金刚石复合片具有多种齿型结构，界面结合牢固、均匀，有较高的耐磨性、热稳定性和较强的抗冲击韧性等特点。